Отправить сообщение

Экономичная и медная машина непрерывного литья для медных стержней и профилей без кислорода

1 комплект
MOQ
negotiable
цена
Экономичная и медная машина непрерывного литья для медных стержней и профилей без кислорода
Характеристики Галерея Характер продукции Спросите цитату
Характеристики
Характеристики
Ключевые точки продаж: Легко управлять
Продукт: Полоска
Диапазон толщины * диапазон ширины: 10-20 мм
Тип: Горизонтальные
Диапазон внутреннего диаметра катушки: Ширина (330-455) × толщина ((0,01-16)
Максимальная масса катушки: 5000 кг
Гарантия: 12 месяцев
Послепродажная служба: Отправьте инженеров за границу.
Основная информация
Место происхождения: Китай
Фирменное наименование: Jingjie
Сертификация: ISO/CE
Номер модели: BSC
Оплата и доставка Условия
Упаковывая детали: В упаковке для внешней упаковки
Время доставки: 30 рабочих дней позже получили вашу оплату
Условия оплаты: T/T или L/C
Поставка способности: 10sets в месяц
Характер продукции

Параметры продукта

Технические характеристики
Модель оборудования SL06- Q2B-SB-8/20
Годовая мощность 3000т
Конструкция печи Двухкорпусная комбинированная печь (одна плавильная печь и одна раздаточная печь)
Пряди литейного стержня 6
Диаметр литейного стержня φ8мм~φ20мм
Скорость вверх 0~2600мм/мин
Шаг вверх 3~6 мм регулируемый
Частота тяги 0~800/мин
Метод тяги Тяга с одним серводвигателем
Рабочее время в год 7920ч
Возьмите спецификацию катушки φ900×φ1550×800 (мм)
Приемный вес ≤3000 кг
Номинальное напряжение 380 В, 50 Гц
Установленная мощность 325кВА
Скорость плавления меди 400 кг/ч
максимальная мощность 180~200кВт
Расход на одну тонну медной катанки 1) электричество: ≤350кВтч/т
  2) уголь: ≤15 кг
Принять метод Автоматическая намотка и перемещение
Подача материала Подача катодной пластины с помощью электрической кантилевера
Метод привода системы литья вверх Он приводится в движение серводвигателями переменного тока и прецизионным планетарным редуктором.Жесткий шарнирный вал приводит в движение тяговый ролик с помощью посадок.Тяговые ролики приводятся в движение синфазным зубчатым ремнем без перерыва.
Зажимной метод отливки медного стержня вверх Прессован пневматическим цилиндром
Метод управления серводвигателем Управление с помощью сенсорного экрана
Электрическое управление печью Регулятор электрического напряжения (с трехфазным балансом)
 

 

Описание продукта

Машина непрерывного литья заготовок Up Ward — это новая технология производства катанки, труб и плоских заготовок из бескислородной меди с длиной смоченной стали.Компания занимается производством катанки и профилей из бескислородной меди, отличающихся высокой проводимостью и
низкое содержание кислорода.Сравните с некоторыми традиционными технологиями.Этот новый метод требует меньших капиталовложений, прост в эксплуатации и экономичен в производстве.высокое качество в
производство, гибкость в изменении размера производства, отсутствие влияния на окружающую среду.


Медный катод (панель) → индукционная печь (медный расплав → восстановление → выдержка расплавленной меди) → литье
механизм отливает стержень (медь кристаллизуется и затвердевает)→Приемка→Продажа Производство или для дальнейшей переработки.

 

 

Ⅰ..Основные технические параметры оборудования

 

1 Плавильная печь:
1.1 Общая мощность печи 5.0Т
1.2 Эффективная мощность печи 2,5 т
1.3 Напряжение печи 380В
1,4 Мощность печи 600кВт
1,5 Скорость плавления 2т/ч
1,6 Коэффициент мощности после компенсации: 0,95-1,0
1,7 Количество фаз и способ подключения индуктора:

Однофазное последовательное соединение

1,8 Номинальная мощность трансформатора:

Автотрансформатор с водяным охлаждением мощностью 900 кВА (входная линия 380 В, трехфазная,

1,9 режим охлаждения змеевика: Водяное охлаждение
1.10 Расход охлаждающей воды: 5 м3/час
1.11 Максимальная температура печи: 1500 ℃
2 Секция раздаточной печи

 

 

2.1 Эффективная мощность печи: 4.0Т
2.2 Эффективная разливочная мощность: Менее 85 дБ
2.3 Номинальное напряжение: 380В
2.4 Номинальная мощность: 250КВт
2,5 Номинальная мощность трансформатора:

Автотрансформатор мощностью 400 кВА с водяным охлаждением

(входная линия 380 В, трехфазная,

ступенчатое регулирование напряжения без нагрузки).

2.6 Коэффициент мощности после компенсации: 0,95-1,0
2.7 Точность контроля температуры: ±8℃
2,8 Максимальная температура печи: 1300 ℃
2,9 Режим охлаждения змеевика:

Водяное охлаждение

3 Форма  
3.1 ширина 330- 500 мм
3.2 толщина 16-20мм.
3.3 Материал Нержавеющая сталь 1Х18Н9Т, футерованная медной втулкой (из меди Т2)
4 Вторичное охлаждающее устройство  
4.1 Потребление воды: 3м³/ч
4.2 Водяное давление: 0,2-0,3 МПа
5 Выводная машина  
5.1 Максимальная сила толкания и тяги: 50кН
5.2 Скорость: Скорость:
5.3 Минимальный диапазон хода:

0,1 мм

5.4 Самое короткое время ожидания 0,01 с
5,5 Серводвигатель переменного тока: Двигатель Сименс (11 кВт)
5,6 Номинальная скорость вращения двигателя: 3000об/мин
5,7 Статический крутящий момент: △Tw= 60К Мо (при 60) 70Н-М
6

Двухзаготовочные гидравлические верхние ножницы:

 

6.1 Сила сдвига: 600КН
6.2 толщина резки: 20 мм
6.3 Ширина резки: 500 мм
6.4 Скорость резки:

0- 5 мм/с

6,5 Ход сдвига: 80 мм
6.6 Максимальный ход режущей машины: 200 мм
7 Моталочный станок  
7.1 Власть: 5,5 кВт
7.2 Скорость вращения: 1420об/мин
7.3 Ход перемещения моталки: 800 мм
8 Гидравлическая станция  
8.1

Мощность двигателя гидравлической станции плавильной печи и плавильной печи:

 

2 × 7,5 кВт
8.2 Мощность двигателя гидравлической станции тяговой машины: 2 × 7,5 кВт
8.3 Мощность двигателя гидронасоса верхней стригальной машины:

2 × 11 кВт

 

8.4 Мощность двигателя гидронасоса моталки: 2 × 7,5 кВт
 

 

Ⅱ.Процесс
Отгрузка (возвраты должны быть упакованы в тюки) → Плавильная печь → Химический анализ → Нагрев герметичного желоба → Кристаллизатор → Первичное охлаждение → Вторичное охлаждение → Вытяжная машина → Режущая машина → Моталка

Выберите сырье в соответствии с технологическим документом, определите процедуру подачи в соответствии с температурами плавления металлических элементов, пропорциями шихты печи и сложностью потерь при окислительном горении, и загрузите сырье в плавильную печь;При плавке в печь добавляют покрывное вещество определенной толщины, которое необходимо своевременно пополнять;Когда расплавленная медь внутри печи достигнет температуры выпуска, проведите лабораторные испытания состава расплавленной меди внутри печи;Перед выпуском полностью очистите клинкеры от расплавленной меди;После выпуска каждой печи оставьте внутри печи около 800 кг расплавленной меди в качестве стартового блока.Перемещайте расплавленную медь (расплавленную и хорошо отрегулированную в плавильной камере) через герметичный желоб в раздаточную печь, контролируйте температуру расплавленной меди, поддерживайте расплавленную медь внутри раздаточной печи при температуре разливки и на определенном уровне.Под действием уровня расплавленная медь течет в кристаллизатор и кристаллизуется в медную заготовку пластинчатого типа посредством первичного охлаждения кристаллизатором.При непрерывной вытяжке на волочильном станке формируется листовая заготовка необходимой формы.На выходе из листовой заготовки установлена ​​вторичная система охлаждения, а расход охлаждающей воды регулируется.Основной целью принятия этих мер контроля является обеспечение температуры кристаллизации, а также стабилизация параметров процесса для обеспечения качества продукции.Вывод полосовой заготовки осуществляется с помощью тягача, при этом время протяжки, остановки и обратного толкания волочителем плавно регулируется.Оптимальный параметр управления должен быть определен и своевременно скорректирован в соответствии с различными материалами, различными характеристиками и условиями качества поверхности.Чертеж контролируется программой ПЛК, реализующей циклические действия рисования, остановки и обратного толкания.

Экономичная и медная машина непрерывного литья для медных стержней и профилей без кислорода 0Экономичная и медная машина непрерывного литья для медных стержней и профилей без кислорода 1Экономичная и медная машина непрерывного литья для медных стержней и профилей без кислорода 2

 

Ⅲ.Технические характеристики
1. Типы характеристик литья
* Разнообразие продукции: полоса из медного сплава (Cu-Ni).
 
2. Спецификация рулона готовой продукции

2.1 Количество заготовок: 1 полоса

2.2 Ширина заготовки: 380–500 мм.

2.3 Толщина заготовки: 60 мм.

2.4 Внутренний диаметр катушки: минимум 600–800 мм.

2.5 Внешний диаметр катушки: максимум 1800 мм.

2.6 Максимальный вес рулона: макс: 6000 кг.

 

3. Гарантийное значение разницы толщины заготовки.

3.1 Разница в толщине заготовки в поперечном направлении: <0,75–0,3 мм (после модификации формы)

3.2 Разница толщины заготовки в продольном направлении: <0,3 мм (после модификации формы)

3.3 Среднее потребление энергии при плавке в плавильной печи: 250-380 кВтч/т.

3.4 Средний расход энергии на поддержание температуры в раздаточной печи: 50-80кВтч/т.

3.5 Максимальная сила толкания и тяги: 50 кН.

3.6 Диапазон скоростей нажатия и вытягивания: 1,5-70 мм/сек.

3.7 Средняя максимальная скорость разливки: 300 мм/ мин.

3.8 Максимальная сила сдвига гидравлических ножниц: 600 кН.

3.9 Скорость намотки моталки: 750 мм/мин.

 

 

Ⅳ.Список запчастей оборудования

 

Нет. Название оборудования Единица КОЛ-ВО
1 Частотная индукционная плавильная печь (включая плавильную канавку и футеровку строительного материала) набор 1
2 Железный сердечник, водяная рубашка и змеевик плавильной печи набор 1
3 Тандиш набор 1
4 Индукционная печь для выдержки линейной частоты (включая канавку для плавления и футеровку строительного материала) набор 1
5 Железный сердечник, водяная рубашка и змеевик раздаточной печи набор 1
6 форма для облицовки здания набор 1
7 кристаллизатор набор 2
8 графитовая форма набор 1
9 Герметизирующая стальная форма кристаллизатора набор 1
10 Заглушка (из нержавеющей стали) набор 1
11 Пластина-пустышка набор 1
12 Устройство распределения охлаждающей воды для кристаллизатора набор 1
13 Вторичное охлаждающее устройство набор 1
14 Выводная машина набор 1
15 Гидравлическая машина для последующей резки набор 1
16 Моталка без стержня набор 2
17 Водоохлаждаемый кабель для плавильной печи набор 1
18 Гидравлическая система Полный комплект 1
19 Электрическая система управления Полный комплект 1
20 Трансформатор регулирующий (холостого хода, ступенчатый) для плавильной печи набор 1
21 Регулирующий трансформатор (без нагрузки, ступенчатый) для раздаточной печи набор 1
22 Устройство газовой защиты набор 1
23 Термометр температуры поверхности набор 1
24 Специальный инструмент для станочного агрегата    

 

Упаковка и доставка

Экономичная и медная машина непрерывного литья для медных стержней и профилей без кислорода 3

Экономичная и медная машина непрерывного литья для медных стержней и профилей без кислорода 4

 

Часто задаваемые вопросы
1. кто мы?
Мы находимся в Цзянсу, Китай, с 1998 года.

2. Как мы можем гарантировать качество?
Всегда предсерийный образец перед массовым производством;
Всегда окончательная проверка перед отправкой;

3. Что вы можете купить у нас?
Металлургическое и металлургическое оборудование,Машины непрерывного литья стали,Сталелитейное производство EPC,Запасные части для МНЛЗ

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?
Нам предоставляются комплексные услуги, включая инженерные консультации, проектирование и проектирование оборудования, поставку материалов и оборудования, генеральный подряд EPC-проекта, услуги по управлению процессами и обучение.

5. Какие услуги мы можем предоставить?
Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,FCA,DAF;
Принимаемая валюта платежа: доллар США, евро, юань;
Принятый тип оплаты: T/T,L/C,D/PD/A.

Порекомендованные продукты
Свяжись с нами
Контактное лицо : Sun
Телефон : +86 18888042222
Факс : 86-510-83786308
Осталось символов(20/3000)