Горизонтальная медная машина непрерывного литья, заготовка ККМ прокладки бронзы светомасс олова

Ⅱ. Процесс:
Тяготить (возвращения должны быть тюкованы) → химического анализа → печи выплавкой → нагревая вверх загерметизированное →Коилер машины → машины разведения → → → кристаллизатора → лаундер первичное охлаждая вторичное охлаждая режа

Выберите сырье согласно отростчатому документу, определите питаясь процедуру согласно точкам плавления металлических элементов, пропорциям тяготы печи, и затруднению потерь оксидации горящих, и поручите сырье в печь выплавкой; Плавя, добавьте некоторую толщину агента заволакивания в печь, которая будет дополненное своевременным; Когда жидкая медь внутри печи достигает выстукивая температуру, лаборатори-тест состав жидкой меди внутри печи; Перед выстукивать, совершенно очистите вне клинкера в жидкой меди; После выстукивать каждой печи, держите около 800 медь кг жидкую внутри печи, как блок начала. Перенесите жидкую медь (жидкий и хорошо отрегулированный в плавя камере) через загерметизированный лаундер в держа печь, проконтролируйте температуру жидкой меди, сдержите жидкую медь внутри держа печи на температуре отливки и на некоторое ровное растояние. Под действием уровня, жидкая медь пропускает в кристаллизатор, и получает выкристаллизовыванной в типа плит медную заготовку через основной охлаждать кристаллизатором. Под непрерывным чертежом машиной разведения, сформировано заготовка плиты необходимой формы. Вторичная система охлаждения установлена на выход заготовки плиты, и расход потока охлажденной воды регулируем. Основная цель для принятия этих контрольных измерений обеспечить температуру кристаллизации так же, как стабилизацию параметров процесса, для обеспечения качества продукции. Разведение заготовки прокладки осуществлено посредством драгер, и время чертежа, стоп и обратное нажатие драгер непрерывно регулируемый. Параметр оптимального управления должен быть решителен и своевременен отрегулированный согласно различным материалам, различным спецификациям и условиям качества поверхности. Чертеж проконтролирован программой ПЛК, осуществляя циклические действия чертежа, стоп, и обратное нажатие.

 Ⅲ. Спецификации:
1. Типы спецификаций отливки
* разнообразие продукции: медная низкопробная прокладка сплава (Ку-Ни) 
 
2. спецификация катушки законченн-продукта

  2,1 числа заготовок: прокладки 1

  2,2 ширина заготовки: 380мм-500мм

  2,3 толщина заготовки: 60мм

  2,4 внутренний диаметр катушки: минимум Φ 600 до 800мм

  2,5 внешний диаметр катушки: максимум Φ1800мм

  2,6 максимальный вес катушки: максимальный: 6000кг

3. Значение гарантии разницы в толщины заготовки

  3,1 поперечная разница в толщины заготовки: <0.75мм-0.3 (после изменения прессформы)

  3,2 продольная разница в толщины заготовки: <0>

  3,3 среднее энергопотребление для плавить печью выплавкой: 250-380квх/т

  3,4 среднее энергопотребление для консервации температуры путем удержание печи: 50-80квх/т

  3,5 максимальная нажимая и рисуя сила: 50КН

  3,6 нажимая и рисуя ряд скорости: сек 1.5-70мм/

  3,7 средняя максимальная скорость отливки: минута 300мм/

  3,8 максимальная режа сила гидравлических ножниц: 600КН

  3,9 свертываясь спиралью скорость койлера: 750мм/мин

Ⅳ.  Оборудование разделяет список

КО. печи Восточного Китая Укси, Лтд

Вхацапп: 86 139 2112 5611

joey@wxhddl.cn