August 19, 2025
Выбор подходящей Машины горизонтального непрерывного литья (ГНЛ) является критическим шагом для обеспечения эффективности производства, качества продукции и долгосрочной окупаемости инвестиций. С учетом различных моделей, мощностей и конфигураций, вот ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе наилучшего решения для вашей работы.
Первый шаг - определить тип металла или сплава который вы планируете лить. Различные материалы требуют определенных точек плавления, типов форм и стратегий охлаждения.
Чистая медь / медь ETP
Медные сплавы: латунь, бронза, Cu-Ni и т.д.
Алюминий, цинк или магниевые сплавы
Убедитесь, что конструкция печи и формы совместима со свойствами материала (точка плавления, теплопроводность, поведение потока).
Горизонтальное непрерывное литье может производить различные профили:
Прутки (например, Ø8 мм – Ø100 мм)
Заготовки или слитки (например, от 50x50 мм до 300x300 мм)
Полосы или слябы (например, толщина 8–40 мм)
Полые трубы или профили по индивидуальному заказу
Выберите машину с подходящими системами форм и механизмами вытягивания для желаемой формы и точности размеров.
Сопоставьте производительность машины с ожидаемым объемом производства:
Скорость литья: Обычно 0,5–6 м/мин
Количество ручьев: Одноручьевые или многоручьевые машины (1–8 ручьев)
Часовая производительность: от 0,5 до 30 тонн/час в зависимости от конфигурации
Для массового производства выбирайте многоручьевые системы и более скоростные тянущие устройства.
Тип плавильной печи:
Индукционная печь (для высокой эффективности и гибкости сплавов)
Резистивная печь (для точного контроля температуры)
Выдерживающая печь:
Поддерживает стабильный поток расплавленного металла в форму
Проверьте, поддерживает ли печь непрерывную подачу из лома, катодов или слитков.
Интерфейс ПЛК / HMI: Для мониторинга температуры, скорости и потока в реальном времени
Интеграция датчиков: Для обнаружения неисправностей и обратной связи по процессу
Удаленная диагностика: Полезна для крупномасштабных или удаленных операций
Интеллектуальная система управления минимизирует ручное вмешательство и повышает безопасность.
Охлаждение формы: Графитовая форма с внутренними водяными каналами
Зона вторичного охлаждения: Обеспечивает быстрое и равномерное затвердевание
Управление качеством воды: Предотвращает образование накипи и обеспечивает эффективность охлаждения
Плохой контроль охлаждения может привести к дефектам усадки и поверхностным трещинам.
Автоматические системы резки по длине
Летящие пилы или гидравлические ножницы
Разгрузочные столы / моталки
