Машина непрерывного литья латуни с плоской заготовкой, оборудование непрерывного литья
Ⅰ. Характеристики:
1. Типы отливок
* Латунь
Пример программы
1. Спецификация плоской заготовки
320 × 120 × 5000 мм
2. Эффективный вес печи: ≥1.5т
3. Требования к качеству литых заготовок:
Влияние дефектов литья в процессе экструзии может, прямолинейность заготовки меньше или равна 20 мм.
4. Номер заготовки : одинарный
5. Структура машины: машина для непрерывной разливки катанки.
6. Полная длина катанки: L = 5000 мм
7. Диаметр катанки: Φ = 200X18 мм
Ⅲ. Состав оборудования:
Плавильная печь, формовочная тележка и пресс-форма, полунепрерывная литейная машина для катанки (в дальнейшем называемая литьевой машиной), система водяного охлаждения, гидравлическая система, электрическая система управления, специальный инструмент.
1.1 Плавильная печь
Плавильная печь является первым основным оборудованием в производственной линии, она имеет большую производительность, высокие требования к мощности. Следующие характеристики печи.
1.1.1. Корпус вертикальной бочкообразной печи, с простой кладочной печью, подачей, накрытием, очисткой и другими операциями. Преимущества удобных строительных материалов, небольшая занимаемая площадь, низкое тепловое излучение поверхности и низкое энергопотребление и т. Д.
1.1.2. Используя канавку струйной плавки типа «W», уменьшите разницу температур расплава;
3 использование канала водяного охлаждения может быть выгружен датчик, повысить совместимость компонентов
1.1.3. Использование канала водяного охлаждения позволяет разгрузить датчик, повысить совместимость компонентов;
1.1.4 Наклонная печь и крышка печи управляются гидравлическим давлением, рабочим балансом и надежной конструкцией;
1.1.5 Прямоугольная горловина, для катода 1100 x 900 мм медное сырье не может резаться
Вырезать, целое кормление;
1.1.6 Печные огнеупорные материалы используются фирменными производителями для поставки высокопроизводительных индукционных печей.
1.2 Свинцовая литейная машина
1.2.1 Технические параметры :
1.2.1.1 Максимальная грузоподъемность не менее 3 т
1.2.1.2 Эффективная несущая способность:> 3 т
1.2.1.3 Длина винтового стержня: 7800 мм
1.2.1.4 Диаметр винта: Tr220 * 18 мм
1.2.1.5 Длина стержня: 5000 мм
1.2.1.6 диаметр стержня: диаметр: 200 мм
1.2.1.7 Максимальный рабочий ход: 6500 мм
1.2.1.8 Приводной двигатель: синхронный серводвигатель переменного тока,
1.2.1.9 Мощность приводного двигателя: 7,5 кВт.
1.2.1.10 Скорость разливки свинца: 0 ~ 320 мм / мин,
1.2.1.11 Бесступенчатая регулировка
1.2.1.12 Быстрая скорость возврата: более 500 мм / мин
1.2.1.13 Смазка шелка: номинальный расход 50 мл / мин,
1.2.1.14 Номинальное давление 20 МПа
1.3 Тележка для литья под давлением
Автомобиль с кристаллизатором для устройства с фиксированным кристаллом, он может перемещаться в боковом направлении для загрузки и разгрузки пресс-формы, направлять и отливать головку и поднимать слиток, тележка для пресс-формы имеет устройство позиционирования и блокировки, чтобы машина могла надежно стоять в положении литья свинца. на машине, чтобы заменить рельефную панель, может адаптироваться к различным спецификациям и количеству потока кристаллизатора. Конфигурация преобразователя частоты вибрационного привода приводного устройства, его мощность 2,2 кВт, частота колебаний 0 ~ 160 раз / мин, амплитуда 0 ~ 12 мм.
1.4 Плесень
Внутренняя стенка кристаллизатора материалов для меди (в том числе за счет производственных ресурсов, циркония и меди), пропитанная графитом, выступает за улучшение качества поверхности. В дополнение к обычным способам принцип непрерывной разливки стали можно извлечь из использования высокоскоростной охлаждающей формы с узким щелевым типом для эффективного предотвращения частичного кипения охлаждающей воды.
Технический параметр:
Давление охлаждающей воды: 0,05 ~ 0,15 МПа, расход охлаждающей воды: 80 ~ 100 м³ / ч
1.5 Защитное покрытие атмосферы
Защитная атмосфера накрытия может быть через газозащитный агент (промышленный газ) для защиты уровня жидкости внутри кристаллизатора, уменьшения дефектов оксидного шлака.
1.6 Система водяного охлаждения
Система водяного охлаждения в основном используется для охлаждения оборудования производственной линии, а именно для корпуса датчика, катушки, водяной рубашки, кабеля с водяным охлаждением, трансформатора, реактора фазового равновесия; он состоит из распределителя воды, заводи коллектора и связанных с ними трубопроводов, клапанов и других, в том числе возвращение типа могут по давлению и два вида давления для партии выбора; имеет такие функции, как давление воды, отображение температуры подпора, контроль и сигнализация, блокировка.
Технический параметр:
1.6.1 Давление на входе: 0,3 ~ 0,4 МПа,
1.6.2 Температура на входе: 5 ~ 45 градусов,
1.6.3 Расход воды: 18 ~ 20 т / ч
1.6.4 Температура на выходе: менее 55 ℃,
1.6.5. Повышение температуры: менее 20 20 (при максимальной температуре на входе),
1.6.6 Общая жесткость (CAO): менее 10 мг эквивалента / л,
1.6.7 Водостойкость: более 2000 / см.
1.7 Гидравлическая система
Гидравлическая система для подъема и опрокидывания плавильной печи, открывающаяся и закрывающаяся крышка печи и разливочная печь до и после ходьбы, подъем и опускание, открывание и закрывание крышки, принимает гидравлическую станцию централизованной подачи жидкости под давлением, электрогидравлическое управление клапанами.
Основные параметры: масляный бак (внешний вид): 1300 * 900 * 700мм (нержавеющая сталь)
Эффективная емкость: 600 л
Номинальное рабочее давление: 16MP
Номинальная скорость потока: 40 л / мин
Мотор масляного насоса: 15 кВт * 2 (одно использование, одно в режиме ожидания)
1.8 Электронная система управления
Электрическими системами управления агрегата являются соответственно контролируемая плавильная печь, литейная машина для свинца, система водяного охлаждения, гидравлическая система; наша компания предоставляет зрелое и стабильное электрическое оборудование управления для выполнения необходимых рабочих функций в соответствии с требованиями производства каждого звена, управления Системы и электрические компоненты используются во всех отечественных и зарубежных известных производителях оригинального продукта и оставляют определенный запас мощности, чтобы обеспечить надежность и применимость оборудования. Из их:
Сервопривод литейной машины с приводом от импортных марок (сервосистема Yaskawa Япония мощностью 7,5 кВт) с цифровым сервоприводом переменного тока с высоким крутящим моментом.
Ⅲ. Компоненты оборудования Список вертикальных линий непрерывного литья для производства круглых заготовок
Нет. | Наименование оборудования и спец. | Единица измерения | Количество | замечания |
1 | Печь непрерывного литья заготовок | устанавливать | 1 | 600KWx2 |
2 | 10Т катанка полунепрерывного литья | устанавливать | 1 | |
3 | Тележка для плесени | устанавливать | 1 | |
4 | Форма | устанавливать | 1 | |
5 | Система передачи отливочной машины | устанавливать | 1 | |
6 | Система питания литейной машины | устанавливать | 1 | |
7 | Макетная головка плесени | устанавливать | 1 | |
8 | Система контроля длины | устанавливать | 1 | |
9 | Распределитель охлаждающей воды | устанавливать | 1 | |
10 | Гидравлическая система | устанавливать | 1 | |
11 | Электрическая система управления | и др | 1 |
Уси Восточно-Китайская печь, ООО
WhatsApp: 86 139 2112 5611
joey@wxhddl.cn