Цена машины горизонтальной меди машины непрерывного литья латунная
1SET
MOQ
negotiation
цена
Horizontal Continuous Casting Machine Copper brass  machine price
Характеристики Галерея Характер продукции Спросите цитату
Характеристики
Основная информация
Место происхождения: Китай
Фирменное наименование: JINGJIE
Сертификация: ISO/CE
Номер модели: BSC
Высокий свет:

продолжайте отливную машину

,

Машина непрерывного рицинуса

Оплата и доставка Условия
Упаковывая детали: Упакованный в деревянном случае или полиэтиленовой пленке
Время доставки: через 20-40 рабочих дней после получили вашу компенсацию
Условия оплаты: T / T или L / C
Поставка способности: 15 комплектов в месяц
Характеристики
Материал продукта: Медь, латунь, бронзовый сплав
Продукт: Прокладка, слиток, полость, заготовка провода
Ряд толщины * ряд ширины: 0.1-30mm
Тип: Горизонтальные
Ряд диаметра катушки внутреннего: 380mm- 500mm
Максимальный вес катушки: 6000Kg
цвет: на заказ
Гарантия: 12 месяцев
Обслуживание надувательства: отправьте инженерам в за морем
Характер продукции

Один Ку сплава основания меди машины непрерывного литья стренги горизонтальный - Ни

 

 

Ⅰ. Главные технические параметры оборудования:

Цена машины горизонтальной меди машины непрерывного литья латунная 0Цена машины горизонтальной меди машины непрерывного литья латунная 1Цена машины горизонтальной меди машины непрерывного литья латунная 2

 

1 Печь выплавкой:
1,1 Общая производительность печи 5.0Т
1,2 Достижимый объем производства печи 2.5Т
1,3 Напряжение тока печи 380В
1,4 Сила печи 600КВ
1,5 Плавя тариф 2т/х
1,6 Фактор силы после компенсации: 0.95-1.0
1,7 Номер участков и режима соединения индуктора:

Однофазное сери-соединение

 

1,8 Расклассифицированная емкость трансформатора:

автотрансформатор вод-охлаженный 900КВА (входящая линия 380В, трехфазная,

 

 

1,9 режим катушки охлаждая: Водяное охлаждение
1,10 Охлаждая расход воды: 5м3/х
1,11 Максимальная температура печи: 1500℃
2 Удержание раздела печи

 

 

2,1 Достижимый объем производства печи: 4.0Т
2,2 Эффективная емкость отливки: Меньше дБ чем 85
2,3 Расклассифицированное напряжение тока: 380В
2,4 Расклассифицированная сила: 250КВ
2,5 Расклассифицированная емкость трансформатора:

автотрансформатор вод-охлаженный 400КВА

(входящая линия 380В, трехфазная,

нулевая нагрузка шагнула напряжени тока-регулирующ).

2,6 Фактор силы после компенсации: 0.95-1.0
2,7 Точность контроля температуры: ±8℃
2,8 Максимальная температура печи: 1300℃
2,9 Режим катушки охлаждая:

Водяное охлаждение

 

3 Прессформа  
3,1 ширина 380- 500мм
3,2 толщина 16-20мм.
3,3 Материал нержавеющая сталь 1Кр18Ни9Ти, выровнянная с медным кустом (сделанным из меди Т2)
4 Вторичный охлаждая прибор  
4,1 Расход воды: ³/х 3м
4,2 Давление воды: 0.2-0.3Мпа
5 Машина разведения  
5,1 Сила максимума нажимая и рисуя: 50КН
5,2 Скорость: Скорость:
5,3 Минимальный ряд хода:

0.1мм

 

5,4 Самое короткое резервное время 0.01С
5,5 Мотор сервопривода АК: Мотор Сименса (11КВ)
5,6 Расклассифицированная скорость вращения мотора: 3000р/мин
5,7 Статический вращающий момент: △Тв= 60К Мо (на 60) 70Н-М
6

машина Двух-заготовки гидравлическая верхняя режа:

 

6,1 Режа сила: 600КН
6,2 режа толщина: 20мм
6,3 Режа ширина: 500мм
6,4 Режа скорость:

0- 5мм/с

 

6,5 Режа ход: 80мм
6,6 Максимальный ход следования режа машины: 200мм
7 Блок машины койлера  
7,1 Сила: 5.5КВ
7,2 Вращательная скорость: 1420р/мин
7,3 Ход смещения койлера: 800мм
8 Гидравлическая станция  
8,1

Сила мотора гидравлической станции для печи выплавкой и печи удерживания:

 

2× 7.5КВ
8,2 Сила мотора гидравлической станции для машины разведения: 2× 7.5КВ
8,3 Сила мотора гидронасоса для верхней режа машины:

2× 11КВ

 

8,4 Сила мотора гидронасоса для койлера: 2× 7.5КВ

 

. Оборудование разделяет список

 

Нет. Имя оборудования Блок КТИ
1 Линия печь выплавкой индукции частоты (включая плавя строительный материал паз и выравниваться) набор 1
2 Металлический стержень, куртка воды и катушка печи выплавкой набор 1
3 Тундиш набор 1
4 Линия индукция частоты держа печь (включая плавя строительный материал паз и выравниваться) набор 1
5 Металлический стержень, куртка воды и катушка удержания печи набор 1
6 прессформа для выравнивать здание набор 1
7 кристаллизатор набор 2
8 графитовая форма набор 1
9 Герметизируя стальная прессформа кристаллизатора набор 1
10 Фиктивный бар (сделанный из нержавеющей стали) набор 1
11 Фиктивная плита набор 1
12 Охлаждая прибор водораспределения для кристаллизатора набор 1
13 Вторичный охлаждая прибор набор 1
14 Машина разведения набор 1
15 Машина гидравлического следования режа набор 1
16 Койлер Корелесс набор 2
17 Вод-охлаженный кабель для печи выплавкой набор 1
18 Гидравлическая система Полный набор 1
19 Электрическая система управления Полный набор 1
20 Регулируя трансформатор (шагнутая нулевая нагрузка,) для печи выплавкой набор 1
21 Регулируя трансформатор (шагнутая нулевая нагрузка,) для удержания печи набор 1
22 Прибор предохранения от газа набор 1
23 Термометр температуры поверхности набор 1
24 Особенные инструменты для блока машины    


 


. Спецификации:
1. Типы спецификаций отливки
* разнообразие продукции: медная низкопробная прокладка сплава (Ку-Ни) 
 
2. спецификация катушки законченн-продукта

  2,1 числа заготовок: прокладки 1

  2,2 ширина заготовки: 380мм-500мм

  2,3 толщина заготовки: 60мм

  2,4 внутренний диаметр катушки: минимум Φ 600 до 800мм

  2,5 внешний диаметр катушки: максимум Φ1800мм

  2,6 максимальный вес катушки: максимальный: 6000кг

 

3. Значение гарантии разницы в толщины заготовки

  3,1 поперечная разница в толщины заготовки: <0.75мм-0.3 (после изменения прессформы)

  3,2 продольная разница в толщины заготовки: <0>

  3,3 среднее энергопотребление для плавить печью выплавкой: 250-380квх/т

  3,4 среднее энергопотребление для консервации температуры путем удержание печи: 50-80квх/т

  3,5 максимальная нажимая и рисуя сила: 50КН

  3,6 нажимая и рисуя ряд скорости: сек 1.5-70мм/

  3,7 средняя максимальная скорость отливки: минута 300мм/

  3,8 максимальная режа сила гидравлических ножниц: 600КН

  3,9 свертываясь спиралью скорость койлера: 750мм/мин

 

. Процесс: 
     Тяготить (возвращения должны быть тюкованы) → химического анализа → печи выплавкой → нагревая вверх загерметизированное →Коилер машины → машины разведения → → → кристаллизатора → лаундер первичное охлаждая вторичное охлаждая режа

    Выберите сырье согласно отростчатому документу, определите питаясь процедуру согласно точкам плавления металлических элементов, пропорциям тяготы печи, и затруднению потерь оксидации горящих, и поручите сырье в печь выплавкой; Плавя, добавьте некоторую толщину агента заволакивания в печь, которая будет дополненное своевременным; Когда жидкая медь внутри печи достигает выстукивая температуру, лаборатори-тест состав жидкой меди внутри печи; Перед выстукивать, совершенно очистите вне клинкера в жидкой меди; После выстукивать каждой печи, держите около 800 медь кг жидкую внутри печи, как блок начала. Перенесите жидкую медь (жидкий и хорошо отрегулированный в плавя камере) через загерметизированный лаундер в держа печь, проконтролируйте температуру жидкой меди, сдержите жидкую медь внутри держа печи на температуре отливки и на некоторое ровное растояние. Под действием уровня, жидкая медь пропускает в кристаллизатор, и получает выкристаллизовыванной в типа плит медную заготовку через основной охлаждать кристаллизатором. Под непрерывным чертежом машиной разведения, сформировано заготовка плиты необходимой формы. Вторичная система охлаждения установлена на выход заготовки плиты, и расход потока охлажденной воды регулируем. Основная цель для принятия этих контрольных измерений обеспечить температуру кристаллизации так же, как стабилизацию параметров процесса, для обеспечения качества продукции. Разведение заготовки прокладки осуществлено посредством драгер, и время чертежа, стоп и обратное нажатие драгер непрерывно регулируемый. Параметр оптимального управления должен быть решителен и своевременен отрегулированный согласно различным материалам, различным спецификациям и условиям качества поверхности. Чертеж проконтролирован программой ПЛК, осуществляя циклические действия чертежа, стоп, и обратное нажатие.

 

 

Ⅴ. Срок поставки:
    Быть поставленным в течение 75 дней после контракта будет эффективным.
 
Ⅵ. Послепродажное обслуживание
    1. Основной корпус оборудования будет иметь один год свободной гарантии, и особенные компоненты будут обсужены отдельно;
    2. Во время периода проб-продукции (не позднее 3 месяца после того как поручать оборудования закончен), наша компания пошлет профессиональный техника для обслуживания следования;
В пределах период гарантии, если недостаток происходит должный к качественной проблеме, то наша компания пошлет персонал к месту для того чтобы разрешить проблему в течение 72 часов после получать извещение;
После периода гарантии оборудования теряет силу, наша компания предложит эффективные решения в течение 24 часов после получать извещение, и пошлет персонал для поддержания в исправном состоянии если потребитель не сумеет разрешить проблему, то, только поручая расходы цены.
Для ежегодного тщательного осмотра оборудования, наша компания пошлет профессиональный техника для присоединения к потребителей в формулировать план оборота, бесплатно;
В пределах период гарантии, наша компания может послать профессиональный техника к месту для проверки состояния деятельности оборудования и для того чтобы обеспечить обслуживание на местах.
После периода гарантии оборудования теряет силу, одно возвращенное посещение можно сделать на приглашении раз в половину года.
    3. Если наша компания имеет пункты нововведения и улучшения или конструктивные предложения для подобных оборудований, то мы сообщим потребителю во времени.
 

КО. промышленной печи Укси Хуадонг, Лтд
Добро пожаловать, который нужно посетить и проверить!

Агента: Джоей Вонг

Телефон: +86 510 83788308

Факс: +86 510 83786308
Толпа: +86 139 2112 5611
Вечат: 86 139 2112 5611
Вхацапп: 86 139 2112 5611

электронная почта: Joey@wxhddl.cn

           

Порекомендованные продукты
Свяжись с нами
Контактное лицо : Mr. Sun
Телефон : +86 18888042222
Факс : 86-510-83786308
Осталось символов(20/3000)